שלושה תהליכי ייצור עיקריים של מוצרי יציקת עיסת נייר

תהליך הייצור של יציקת עיסת נייר כולל שלושה תהליכים עיקריים.
מְעִיכָה.
נייר פסולת, נייר גלי וכו' או עיסת בתולה מועברים לתוך מתקן ההידראוליפולפר, ולאחר מכן מוסיפים כמות מסוימת של מים, מערבבים, ומפרקים לעיסה; מוסיפים את התוספים הכימיים הנדרשים למאגר העיסה, ולבסוף מעבירים את העיסה לתהליך עיצוב.

טְבִיעָה.
העיסה המוכנה נכנסת למכונת העיצוב, ובאמצעות עקרון ספיחה בוואקום, היא נפרסת על תבנית ייעודית כדי לקבל את המוצר הרטוב. תהליך זה נעזר במערכת ואקום ומערכת לחץ אוויר.

יִבּוּשׁ.
לאחר שהמוצר רטוב, יש לייבש אותו. לחלק זה שתי דרכים: האחת היא ייבוש מסורתי באוויר חם, כלומר, שימוש בחדר ייבוש, קו ייבוש מתכת, ייבוש בשמש ודרכים אחרות, המשמשות בדרך כלל למגשי ביצים ואריזות חקלאיות אחרות, ייבוש אריזות תעשייתיות. השנייה היא ייבוש בתבנית, המשמשת בדרך כלל לכלי שולחן חד פעמיים ומוצרי אריזות מזון אחרים, אריזות מכשירים אלקטרוניים ומוצרים איכותיים אחרים.

בנוסף לשלושת התהליכים הנ"ל, בדרך כלל הוא מצויד במכבש חם לעיצוב המוצר כדי להשיג משטח חלק ויפה; מכונת הלמינציה משמשת בדרך כלל להדבקת סרט על פני השטח של מוצרי שולחן חד פעמיים כדי לעמוד בדרישות האריזה המקומיות.
"הרי זהב, לא טובים כמו הרים ירוקים", "נייר במקום פלסטיק" הפך למגמה בלתי נמנעת, בואו נעבוד יחד כדי לבנות בית ירוק.